INNOSQUARE ASSYTRONIC, ein erfolgreiches kollaboratives projekt

Acht Industriepartner des Swiss Plastics Cluster haben am kollaborativen Projekt Assytronic mit dem Institut de Recherche Appliquée en Plasturgie (iRAP) der HEIAFR teilgenommen. Im Rahmen dieses Projekts wurden validiert die Integration von elektronischen Komponenten empfindlicher Komponenten wie RFID, Mikrophonen, Batterien und Komponenten in den Prozess der Kunststoffumspritzung, um sie in produzierten Gehäusen zu schützen nach Maß gefertigt werden. Finanziert durch die Neue Das von der Regionalpolitik geförderte Projekt im Wert von
in Höhe von CHF 186'000. im Januar 2020 und wurde im Januar 2020 abgeschlossen. im September 2021 erfolgreich abgeschlossen.

Unter der Leitung von Professor Bruno Bürgisser untersuchten die iRAP-Ingenieure im Detail die thermischen und mechanischen Grenzwerte für das Umspritzen von elektronischen Bauteilen, um deren einwandfreie Funktion zu gewährleisten. Anhand dieser Funktionsgrenzwerte konnten sie die geeigneten Materialien auswählen und
Spritzgussformen zu entwickeln. Das Spritzgusskonzept, die Positionierung
der elektronischen Bauteile in der Spritzgussform sowie die Parameter des Spritzgussverfahrens sind entscheidende Elemente der Kunststoffumspritzungstechnik.
Das Ergebnis entsprach den Erwartungen des Projektleiters Bruno
Bürgisser: "Es ist uns in jedem der untersuchten industriellen Fälle gelungen, die Möglichkeit der Integration empfindlicher elektronischer Komponenten und die Zuverlässigkeit des Umspritzungsverfahrens zu demonstrieren. In einigen der im Projekt behandelten Fallstudien konnten wir auch die Fähigkeit der Spritzgussunternehmen zur Herstellung der untersuchten Produkte testen."
Auch die Industriepartner freuten sich über die erfolgreichen Ergebnisse des Projekts. Laut Fabrice Charrière von der Firma Phonak Communications werden die durchgeführten Tests ihnen letztendlich ermöglichen, ihre Mini-Mikrofone weiterzuentwickeln und gleichzeitig die Produktionskosten zu senken. Gilles Horisberger von HID Global hob die Qualität der Umspritzung hervor, die einen besseren Schutz der sehr empfindlichen Komponenten ihres RFID-Tags bietet.

Viele Unternehmen der Mechatronikbranche wenden das Umspritzen an, um langfristig eine bessere Leistung ihrer Produkte zu gewährleisten und gleichzeitig die Montage zu vereinfachen. Diese Methode erfordert eine hohe Präzision mechanisch bei der Herstellung der Formen aus Metall erforderlich. Sobald die Gussformen eingesetzt sind,
kann die Produktion des Umspritzens begonnen werden. Sie unterscheidet sich dann von anderen Techniken durch ihre Effizienz und sichert dem Unternehmen eine gute Wettbewerbsfähigkeit auf internationaler Ebene.

Die CCIF unterstützt INNOSQUARE bei seiner Mission.
Sie ist ihr Partner für Unternehmen.

Artikel aus Echo

Den Originalartikel lesen : https://www.innosquare.com/media/tqfbncpl/2021echodecembreweb-43.pdf